1. Darbo diržas turi būti sumaltas ir poliruotas prieš dedant pelėsį ant mašinos. Darbo diržas paprastai turi būti poliruotas iki veidrodžio paviršiaus. Prieš surinkimą patikrinkite pelėsių darbo diržo plokščią ir vertikalumą. Tam tikru mastu niuridavimo kokybė lemia poliruojančią darbo diržo apdailą. Pelėsių ertmė turi būti valoma aukšto slėgio oru ir šepečiu, taip pat neturi būti dulkių ar svetimkūnių, kitaip lengva traukti darbo diržą, varomą metalo srauto, o ekstruzinio profilio produktas turės defektų, tokių kaip šiurkštus paviršius ar plėšimas.
2. Pelėsių laikymo laikas ekstruzijos gamybos metu paprastai yra apie 2-3 valandas, bet ne ilgiau kaip 8 valandas, kitaip bus sumažintas pelėsių darbinio diržo nitrido sluoksnio kietumas, dėl kurio profilio paviršius bus šiurkštus, kai mašina nebus atspari dilimui, ir tai sukels rimtų problemų. Defektai, tokie kaip žymėjimas.
3. Naudokite tinkamą šarminio plovimo (pelėsių virimo) metodą. Iškrovus pelėsį, pelėsių temperatūra viršija 500 °C. Jei jis iš karto panardinamas į šarminį vandenį, šarminio vandens temperatūra yra daug žemesnė nei pelėsių. Jei pelėsių temperatūra greitai nukrenta, pelėsiai yra linkę į įtrūkimus. Teisingas būdas yra palaukti, kol pelėsiai bus iškrauti, įdėti pelėsį į orą 100 °-150 °C temperatūroje ir tada panardinti į šarminį vandenį.
4. Optimizuokite ekstruzijos procesą. Siekiant moksliškai prailginti pelėsių tarnavimo laiką, racionalus pelėsių naudojimas gamybai yra aspektas, kurio negalima ignoruoti. Dėl labai atšiaurių ekstruzijos mirties darbo sąlygų ekstruzijos gamyboje turi būti imtasi pagrįstų priemonių, kad būtų užtikrinta mirties struktūra ir veikimas.
5. Prieš naudojimą ant pelėsių turi būti atliktas pagrįstas paviršiaus nijimo apdorojimo procesas. Paviršiaus nitriding apdorojimas gali labai padidinti pelėsių paviršiaus kietumą, išlaikant pakankamą kietumą, kad būtų sumažintas terminis nusidėvėjimas, kai naudojamas pelėsis. Pažymėtina, kad paviršiaus nitridingas negali būti baigtas vienu metu. Pelėsių aptarnavimo laikotarpiu pakartotinis nitridingo apdorojimas turi būti atliekamas 3-4 kartus, o nitridingo sluoksnio storis paprastai turi būti apie 0,15 mm.
6. Pelėsių naudojimo stiprumas yra nuo mažo iki aukšto iki mažo. Kai pelėsiai tiesiog patenka į aptarnavimo laikotarpį, vidinės metalo konstrukcijos našumas vis dar yra plaukiojančiame etape. Per šį laikotarpį turėtų būti priimtas mažo stiprumo operacijos planas, kad pelėsių perėjimas prie stabilaus laikotarpio.
7. Stiprių formų naudojimas ir priežiūra ekstruzijos gamybos procese ir tobulinkite stebėjimo įrašų failus ir kiekvieno pelėsių rinkinio valdymą. Ekstruzijos pelėsiai nurašomi po to, kai jie tikrinami gamykloje. Tarpinis laikas yra trumpas kaip keli mėnesiai, o ilgis yra daugiau nei vieneri metai. Iš esmės pelėsių naudojimo įrašas taip pat registruoja įvairius profilio gamybos procesus.
8. Pasirinkite tinkamą ekstruzijos modelį gamybai. Prieš ekstruzijos gamybą būtina visiškai apskaičiuoti profilio dalį ir nustatyti ekstruderio tonažą pagal profilio sekcijos sudėtingumą, sienelių storį ir ekstruzijos koeficientą λ.
9. Profilio ekstruzijos mašinos skyrius nuolat keičiasi, o aliuminio ekstruzijos pramonė išsivystė iki šiol. Aliuminio lydis turi svarbių privalumų, tokių kaip lengvas ir geras stiprumas. Šiuo metu daugelis pramonės šakų naudojo aliuminio profilius, kad pakeistų originalias medžiagas. Dėl ypatingų kai kurių profilių savybių pelėsių projektavimas ir gamyba yra sunkūs dėl specialios profilio dalies.
10. Pagrįstai pasirinkite įstatymo projektą ir šildymo temperatūrą. Ekstruzinio ingoto lydinio sudėtis turi būti griežtai kontroliuojama. Šiuo metu bendrosios įmonės reikalauja, kad ingotų grūdų dydis pasiektų pirmojo lygio standartą, kad padidintų plastiškumą ir sumažintų anizotropiją.