Jei po oksidacijos reikalaujama, kad oksido plėvelė būtų bespalvė ir skaidri, geriau tinka 5 ir 6 serijų aliuminio lydiniai, o oksidavus jie taip pat gali būti spalvoti. Jei reikalaujama tik anoduoti, kad susidarytų tanki anoduota plėvelė, ir jei nereikia spalvos, dauguma aliuminio lydinių gali būti oksiduojami. Prieš pasirinkdami oksidacijos procesą, turėtumėte suprasti aliuminio ar aliuminio lydinio medžiagą, nes medžiagos kokybė ir kompozicijos skirtumas tiesiogiai paveiks aliuminio gaminio kokybę po anodavimo. Pavyzdžiui, jei ant aliuminio paviršiaus yra burbuliukų, įbrėžimų, lupimosi, šiurkštumo ir kitų defektų, visi defektai vis tiek paaiškės anodavus. Lydinio kompozicija taip pat turi tiesioginį poveikį paviršiaus išvaizdai po anodavimo. Vario, silicio, geležies ir kitų aliuminio lydinio priemaišų įtaka oksido plėvelės paviršiaus išvaizdai yra tokia: Varis padarys oksido plėvelę raudoną, pakenks elektrolito kokybei ir padidins oksidacijos defektus; silicis padaro oksido plėvelę pilka, ypač kai jos kiekis viršija 4,5%, poveikis yra akivaizdesnis; geležis bus juodų dėmių pavidalu po anodavimo dėl savo savybių.
Aliuminio profilio paviršiaus oksidacijos apdorojimo cechas
Be to, oksido plėvelės atsiradimui yra kitų lydinio priemaišų įtaka: 1-2% mangano aliuminio lydinio, rusvai mėlyna po oksidacijos, padidėjus mangano kiekiui aliuminyje, paviršiaus spalva pasikeitus oksidacijai nuo rusvai mėlynos iki tamsiai rudos konversijos. Aliuminio lydinys, kuriame yra 0,6–1,5% silicio, po oksidacijos bus pilkas, o baltai pilkas, kai silicio yra 3-6%. Produktai, kurių sudėtyje yra cinko, turi pieno spalvą, chromas - netolygiai nuo auksinės iki pilkos spalvos, o nikelio turintys produktai yra šviesiai geltoni. Paprastai aukso yra tik aliuminyje, kurio magnio ir titano kiekis didesnis kaip 5%, o oksidavus galima išgauti bespalvę, skaidrią, ryškią ir švarią išvaizdą.
Reikėtų pažymėti, kad kai kurių aliuminio profilių spalva yra skirtinga. Šios spalvos nėra oksiduojamos, bet susidaro dažant arba elektrolitiškai dažant aliuminį anodavus. Iš esmės yra bet kokios spalvos dažymui, tačiau elektrolitinis dažymas yra gana retas. Tai gali būti daroma iš juodo, bronzinio, šampano, aukso ir imitacinio nerūdijančio plieno.
Dažniausiai kenksminga aliuminio priemaiša yra geležis. Statybos pramonės aliuminio profilių gamybos procese, kai geležies kiekis yra didesnis nei 0,25%, negalima gauti įprasto spalvų tono. Padidėjus geležies kiekiui, blizgumas sumažėja, o spalvos tonas tampa šališkas. Žalia, šviesiai pilka ir šviesiai pilka yra negraži. Kai aukso silicio kiekis yra mažas, geležies poveikis yra akivaizdesnis. Kai silicio yra daug, žalingą geležies poveikį galima iki tam tikro lygio sumažinti. Šiuo metu geležis ir silicis sudaro AlFeSi intermetalinį junginį, kuris taip pat sunaudoja dalį jo. Silicio perteklius. Pagrindinė priežastis, kodėl geležis veikia spalvą, yra ta, kad geležis ir aliuminis sudaro aštrią arba į strypą panašią struktūrą, svyruojančią nuo kelių mikronų iki dešimčių mikronų, o jos elektrodo potencialas skiriasi nuo aliuminio, todėl turi įtakos oksidacijos spalvos tolygumui ir tęstinumui, taip pat padaro oksidinę plėvelę blizgančią. Sumažėja skaidrumas, turintis įtakos spalvos poveikiui.
Mažas vario kiekis yra naudingas aliuminio profilių mechaninėms savybėms ir paviršiaus ryškumui, nemažinant atsparumo korozijai. Tačiau kai vario kiekis yra didelis, oksido plėvelė tampa juoda, kurią galima pamatyti plika akimi.
Nedidelis mangano kiekis tam tikru mastu pašalins žalingą AlFeSi struktūros poveikį ir sumažins ekstruzijos linijų gamybą. Tačiau kai mangano kiekis yra didelis, oksido plėvelė tampa gelsva, o didėjant mangano kiekiui palaipsniui vystosi rusvai geltona spalva, o spalvos poveikis yra blogesnis.
Kai cinko kiekis yra didelis, tai padidina aliuminio ekstruzijos sunkumus, profilio grūdeliai yra šiurkštūs, pelėsių nuostoliai taip pat yra dideli, oksido plėvelė yra opalescuojanti ir sukelia cinko jonų kaupimąsi šarminiame ėsdinimo tirpale ir cinką yra apverstas ant profilio, todėl atsiranda blizgios kriaušės į odą panašios dėmės.
Kai titano kiekis yra didesnis nei 0,1%, didesnį poveikį turi spalvos tonas ir aliuminio profilio chromatinė aberacija, kurią lemia titano nelygumai.
Todėl, norint užtikrinti aliuminio profilių paviršiaus kokybę, geležies kiekis turėtų būti kontroliuojamas žemiau 0,25%, o kitų priemaišų kiekis turėtų būti mažesnis nei 0,1%.